科技赋能保供电｜铜业总降站 10kV 开关柜在线测温系统调试完成

      近日，铜业总降站 10kV 开关柜在线测温系统调试工作圆满完成。这套测温监测系统投用后，将对站内高压开关柜触头、隔离开关等关键发热节点实现全天候温度在线监测，为厂区 10kV 配电系统稳定运行装上 “智慧热感眼”，进一步夯实铜业生产供电安全保障底座。

     铜冶炼生产属于连续化高负荷生产工况，总降站 10kV 开关柜是电力输送的核心枢纽。开关柜隔离开关、进出线触头在长期大电流运行下，容易出现接触不良、发热隐患，这类隐性过热故障隐蔽性强，若不能及时发现，极易引发绝缘老化、短路、烧柜事故，直接冲击连续生产秩序，造成重大生产损失。以往依靠人工定期红外测温，存在巡检间隔长、夜间和恶劣工况下检测盲区大、无法实时捕捉温升变化等短板。

     本次上线的开关柜在线测温系统，依托无源无线测温传感技术，在各开关柜隔离开关、进出线上下触头、母排等易发热点位部署测温传感器，实时采集 A、B、C 三相温度数据。监测数据实时上传至后台监控平台，画面直观展示一次主接线图与各测点温度数值，同步配置越限告警机制，一旦测点温度达到预警阈值，系统自动发出告警提示。同时支持历史温升曲线查询，能够完整记录温度变化趋势，精准复现发热过程，方便运维人员分析发热规律、定位缺陷根源，就像调试过程中捕捉到的触头温升曲线，可以清晰追溯温度波动全过程，为故障研判提供可靠数据支撑。

     在项目调试阶段，技术人员逐项完成测点对点、信号联调、通道配置、告警阈值整定、画面组态等工作，核对每一路测温点位的标签、设备编号、温度采集公式，确保后台测点名称、一次系统图、现场传感器一一对应，消除虚点、错点、数据异常问题，保障温度采集精准、数据传输稳定、告警响应可靠，实现了测温数据和生产实时系统无缝对接。

     开关柜在线测温系统投运之后，运维模式从传统 “定期人工巡检” 升级为7×24 小时不间断在线监测，运维人员在中控室即可远程掌握全段 10kV 开关柜各相触头实时温度，提前识别早期过热缺陷，变 “事后抢修” 为 “事前预控”，大幅降低高压柜热故障风险，减少非计划停电对冶炼主线生产的影响。

     安全供电是连续生产的生命线。铜业总降站 10kV 在线测温系统的落地，是厂区电力智能化改造的重要一环。下一步，将持续推进配电设备在线监测体系建设，以数字化、智能化手段赋能电力运维，持续提升供电系统可靠性、稳定性，为企业安全生产、高效稳产保驾护航。

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